Høpsrennen er kjernekomponenten i sentrifugalpumpen og spiller en nøkkelrolle i å formidle væsker. Materialvalg og produksjonsprosess bestemmer direkte holdbarhet og pålitelighet. Støpingsteknologi i rustfritt stål har blitt kjerneløsningen for å forbedre levetiden til løpepumpekomponenter med sine unike materialegenskaper og avansert prosessoptimalisering. Følgende analyserer hvordan rustfritt stålstøping muliggjør langsiktig drift av løpehjulspumper fra tre dimensjoner: materialytelse, prosessinnovasjon og applikasjonsfordeler.
Materialvitenskap: doble fordeler med korrosjonsmotstand og mekanisk styrke
Rustfritt stål (for eksempel AISI 316L eller 17-4PH) inneholder minst 10,5% krom, som kan danne et tett oksydlag på overflaten, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden betydelig. Denne funksjonen gjør det mulig å prestere godt i etsende miljøer som kjemisk industri og sjøvannsbehandling, og unngå utvidelse av mikroskopiske defekter forårsaket av rust. For eksempel forbedrer molybdeninnholdet i 316 rustfritt stål ytterligere dens toleranse for kloridmedier, og dets antipitting-levetid kan forlenges med 3-4 ganger sammenlignet med karbonstålpåførere. Samtidig optimaliserer elementer som nikkel og molybden den intergranulære strukturen til materialet, noe som gir løpehjulet høyere strekkfasthet og utmattelsesgrense, og takler effektivt sentrifugalkraft og vibrasjonsbelastninger under høyhastighetsrotasjon.
Prosessinnovasjon: Presisjonsstøping og defektkontroll
Ved hjelp av silica Sol Investment Casting Technology, overflatens nøyaktighet av Rustfritt stål støpepumpedeler kan nå RA 3,2μm eller mindre, redusere turbulente tap under væskestrømning og forbedre pumpeeffektiviteten med 5%-8%. Ved å optimalisere portsystemet og stigerørdesign gjennom numerisk simuleringsprogramvare som Procast, kan forekomsten av støpingsdefekter (som porer og krympingshull) reduseres med mer enn 60%, noe som sikrer tettheten av den indre strukturen til impelleren. For eksempel eliminerte en studie med suksess porøsitetsdefektene i det viktigste området til løpehjulet ved å tilsette en tønne kjøler og endre strømningskanalen, øke produktkvalifiseringsgraden fra 75% til 92%. I tillegg sikrer presisjonsbearbeidingen av CNC -maskinverktøy ytterligere nøyaktigheten til bladgeometrien og maksimerer væskedynamikkytelsen.
Søknadsverdi: Full livssyklus Kostnadsoptimalisering
Holdbarheten til rustfritt støpepumpedeler reduserer direkte vedlikeholdsfrekvens og erstatningskostnader. I nærvær av slipende partikler, kan dens hardhet (HRC 28-32) og overflatebehandling redusere slitasjehastigheten og forlenge levetiden til støpejerns løpehjulet med 40%-50%. Ved å ta et vannbehandlingsprosjekt som et eksempel, etter å ha byttet til rustfritt stål, økte de kontinuerlige driftstiden for vannpumpeenheten fra 8000 timer til 12 000 timer, og den årlige vedlikeholdskostnaden ble redusert med 30%. Samtidig gjør den høye temperaturstabiliteten til materialet (tåler miljøer under 650 ° C) det egnet for scenarier med høy temperatur som varmeutvekslingssystemer, og unngår effektivitetstap på grunn av termisk deformasjon.3
