Sikre dimensjonsnøyaktigheten til impellerpumpedeler i støping av rustfritt stål er en mangefasettert og svært teknisk oppgave som involverer mange felt som materialvitenskap, støpeteknologi, varmebehandlingsteknologi og presisjonsmåling.
Først av alt, når det gjelder materialvalg, er det mange typer rustfritt stål, og hvert materiale har sine egne unike fysiske og kjemiske egenskaper. For å sikre dimensjonsnøyaktigheten til støpegods, er det nødvendig å ha en grundig forståelse av egenskapene til forskjellige rustfrie stål, for eksempel termisk ekspansjonskoeffisient, mekanisk styrke, korrosjonsmotstand, etc., for å velge den best egnede materiale for det spesifikke arbeidsmiljøet. I tillegg er kvalitetsstabiliteten til materialer også en nøkkelfaktor, og materialer fra pålitelige leverandører må velges og underkastes strenge kvalitetskontroller.
Formdesign er kjerneleddet i støpeprosessen. I tillegg til å kreve at formen har en rimelig struktur og høy behandlingsnøyaktighet, må også formens holdbarhet og levetid vurderes. For å redusere slitasjen på formen og øke levetiden, kan formen være laget av høystyrke, høyslitasjebestandige materialer, og formen bør vedlikeholdes og inspiseres regelmessig. I tillegg må utformingen av formen også fullt ut vurdere krympingshastigheten til støpegodset for å sikre nøyaktigheten til støpestørrelsen.
Under helleprosessen, i tillegg til å kontrollere helletemperaturen og portposisjonen, må du også være oppmerksom på hellehastigheten og helletrykket. For høy eller for lav hellehastighet kan forårsake porer eller inneslutninger inne i støpen, og dermed påvirke dimensjonsnøyaktigheten. Derfor er det nødvendig med eksperimenter og simuleringer for å bestemme optimal hellehastighet og -trykk.
Avkjøling og varmebehandling er viktige skritt for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til støpegods. På dette stadiet må kjølehastigheten og temperaturgradienten kontrolleres strengt for å unngå deformasjon eller sprekker i støpingen på grunn av termisk stress. Samtidig krever valg av varmebehandlingsprosess også presis design basert på material- og ytelseskravene til støpingen. Gjennom en rimelig varmebehandlingsprosess kan restspenningen inne i støpingen elimineres og dens dimensjonsstabilitet kan forbedres.
Til slutt er streng inspeksjon og kvalitetskontroll nøkkelen til å sikre dimensjonsnøyaktigheten til støpegods. I tillegg til konvensjonelle dimensjonsmålinger og ytelsestesting, kan støpegods inspiseres omfattende ved hjelp av avanserte ikke-destruktive testteknikker. Samtidig etableres et komplett kvalitetsstyringssystem for å nøye overvåke og registrere alle aspekter av støpeprosessen slik at problemer kan oppdages og forbedres i tide.
For å oppsummere, sikring av dimensjonsnøyaktigheten til pumpekomponenter i støpt rustfritt stål krever omfattende vurdering av flere aspekter. Fra materialvalg, formdesign, helleprosess, kjøling og varmebehandling til inspeksjon og kvalitetskontroll, alle aspekter krever nøye design og streng kontroll. Bare på denne måten kan dimensjonsnøyaktigheten og den generelle kvaliteten til støpegods forbedres, og konkurranseevnen og troverdigheten til produktet forbedres.
